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蒸汽锅炉安装-银晨锅炉集团0394-6851788

发布时间:2019-08-04   来源:admin
  1.锅炉主机的搬运一般采取“滚动拖运法”(若现场条件许可最好采用吊车吊运),搬运时地锚应牢固,滚杠应灵活,方向正确,并保证安全快速的将锅炉运至锅炉房内,以备就位。
2.锅炉本体就位找正:
锅炉就位前应按设计图纸尺寸在基础上弹出纵横向中心线和锅炉就位线移动锅炉位置使其纵横向中心线对准基础上的基准线并调整至复合下表的要求。
序号 项目 允许偏差mm
1 坐标 10
2 标高 ±5
3 炉体铅直度 3
4 炉体前高后低约20mm ±2
 
3.锅炉主要附件和仪表安装
3.1.安全阀安装的技术要求
每台锅炉至少应装设两只安全阀(不包括省煤器安全阀);当额定蒸发量不大于0.5t/h的锅炉,或额定蒸发量小于4t/h,并装有可靠超压联锁保护装置的锅炉可只装一个安全阀。
安全阀应装设在锅筒、集箱的最高位置,并铅垂安装;在安全阀与锅筒之间不得装有取用蒸汽的出口和阀门。
安全阀应安装排汽管,并将排汽管直通安全地点;排汽管应预以固定,其重量不要压在阀体上;承接式排汽管与安全阀间应留有膨胀间隙。安全阀底部应装有疏水管。排汽管和疏水管上不得装设阀门。
几个安全阀共用一根与锅筒直接相连的引出短管时,短管的疏通面积应不小于所有安全阀疏通面积之和。
安全阀的整定校验和铅封工作,必须由当地监检检验检测单位进行。
安全阀经调整检验合格后,应做标志。
安全阀经校验后,其整定压力、回座压力、密封性能等检验结果,应记入锅炉技术档案。
额定蒸汽压力小于或等于0.1MPa的锅炉可采用静重式安全阀、或水封式安全装置。水封装置的水封管内径不应小于25mm,且不得装设阀门,同时应有防冻措施。
3.2.压力表安装的技术要求
压力表的量程和精度必须与锅炉的压力相适应,量程应为工作压力的1.5-3.0倍,最好为2倍;精度不低于2.5级,对于工作压力大于或等于2.5MPa的锅炉,则应为1.5级。压力表的盘面直径不应小于100mm。安装前必须经当地计量部门校验,并应在压力表盘上标识工作压力红线。
压力表应装设在便于观察、更换和吹扫的位置,并应防止受高温、冰冻和振动的影响。
投用时应待冷凝液积集后缓慢转动手柄至压力表正常工作位置,防止压力表受压力的突然冲击。
压力表与取压口如果不在同一水平上,则应校正由于两者高度差对压力表读数造成的误差。
压力测点的压力表应选在管道的直段上,即介质流速稳定的地方,取压装置端部不应伸入管道内壁。
蒸汽空间设置的压力表应有存水弯管,存水弯管用钢管时,其内径不应小于10 mm。
压力表与筒体之间的连接管上应装三通阀门,以便吹洗管路、卸换、校验压力表、汽空间压力表上的三通阀门应装在压力表与存水弯管之间。
不经校验的压力表不准安装。
3.3.水位表安装的技术要求
安装前检查
检查水位表的工作压力温度是否符合设计及技术文件要求。
检查汽水连接管法兰间的距离是否与锅炉汽水连接管之间,或水位表柱两连接法兰间的距离相一致。若有一项不符合要求,必须更换。水位表、水位表柱安装单位不得自行改装。
每台锅炉必须装有两个彼此独立的水位表。对于额定蒸发量不大于0.5t/h的锅炉,或额定蒸发量≤2t/h,并装有一套可靠的水位示控装置的,
或装有两套各有独立的运程水位显示装置的锅炉,可只装一个水位表。
水位表的安装位置应便于观察。若水位表距操作地面高于6m时,应安装运程水位显示装置,其汽水连通管应单独从锅筒引出。
水位表应明显表明锅炉最高、最低安全水位和正常水位的标识红线。
水位表应安装放水阀和引水管,并通向安全地点。
额定蒸发量≥2t/h的锅炉,应装设高低水位报警器,低水位联锁装置;额定蒸发量≥6t/h的锅炉,还应装设蒸汽超压报警和联锁保护装置。超压联锁保护装置动作整定值应低于安全阀较低整定压力值。
水位表、水表柱和锅筒之间的汽水连接管上应装设阀门,锅炉运行时阀门必须处于全开位置。
安装水位表时应检查其结构是否符合要求:
锅炉运行中能够吹洗和更换玻璃板(或管)和垫注;
水位表、水位柱和锅筒之间的汽、水连接管内径不得小于18mm,连接管长度大于500mm内径应适当放大。
连接管应尽可能短。如连接管不是水平布置时,汽连管中的凝结水应
能自行流向水位表,水连管中的水应能自行流向锅筒,以防假水位发生。
阀门的流通直径及玻璃管内径都不得小于8mm。
3.4.高低水位报警器安装的技术要求
安装前检查是否与锅炉额定工作压力、温度相一致。
安装时根据直读式水位表的水位标识来调节高低水位报警器的高、低
水位和正常水位。
汽、水连接管上安装阀门。投入试运时阀门要全开,并折下手轮或加锁,以防止误操作。
报警器应垂直安装。
锅炉进行煮炉时电接点水位计不得投入,避免污垢粘连在电极上。
电接点水位计的电极在安装时应有经过退火处理的紫钢片;电极的引线采用耐高温的氟塑料线,并且与瓷接线端子联接,不得采用锡焊,以防焊锡熔化而形成电路短路。
4.给水泵的安装;
5.1.安装前检查;
按照图样或随机文件检查产品合格证、型号、数量及零件逐一进行查,看是否齐全一致。
泵的外壳不得有裂纹、砂眼、泵壳底脚与泵座之间接触良好。
用手盘动联轴节、检查是否转动灵活,有无明显的摩擦阻塞和异响。
6.2.就位安装
用专用小车或工具将泵运至安装位置。
用三角架或吊车将泵吊装就位,并与基础上位置、十字线重合一致。
用垫铁进行找平用水平仪在底座水平加工面上和泵出口法兰面进行测量,调整水平与标高符合技术文件要求。
最后进行二次灌浆当砼强度达到75%以上时紧固地脚螺栓。
7.燃烧器安装(含过滤、调压、检漏装置);
7.1.复查燃烧器及其配件的制造质量,若有缺陷应及时修理至合格,若无法修理时及时通知厂家更换。
7.2.根据图纸设计位置画出燃烧器的安装位置线,按线起吊燃烧器就位安装,找正找平后螺栓固定。燃烧器与锅炉本体结合面用制造厂家配备的垫片密封,要求密封严密,不漏气。
7.3. 根据图纸设计位置逐步安装过滤器、减压阀、检漏装置、燃料供给总阀、排空阀及其锅炉房内的供油管路。其要求如下;
⑴.各阀门及配件结合面必须结合严密不漏气。
⑵.管路必须用无缝钢管制成,各焊口外观质量均应检查合格。
⑶.排空管出口必须高于锅炉房顶2~3米以免漏气时紧急排空不慎引起着火。
⑷.燃烧器安装完毕后,接通电源启动燃烧器,以无振动,无大噪音,点火熄火正常为合格。
8.水处理设备安装
8.1.安装前检查
检查交换器外观质量、管接头、视镜、法兰有无变形、破损、外壳有
无凹坑等。
筒体内壁防腐层是否完好,有无铁锈现象等。
滤水帽和尼龙网连接是否可靠,有无掉落、缺损等。
安装零件、阀门、表计等是否与清单一致。
对新购进的交换剂进行质量检查,并按说明书要求进行预处理。
9.各种管道的安装和要求
9.1.管道焊接时的对接焊缝到弯曲起点的距离不应小于70mm;对接焊缝间距不小于300mm。
凡是对接焊缝必须按工艺评定指导书或焊接工艺卡、施焊。
焊接时焊工必须持证且与所考试合格项目一致;焊后打上钢印代号。
管道的材质必须有质量证明书,且其内容齐全符合要求。
尽量采用煨制弯头
管道在穿过楼板、墙等处不应有焊缝。
管道按设计必须有固定支架、活动支架、弹簧支架、管托支架,管子吊杆等,安装时均应符合技术文件或图样要求。
支吊架间距必须符合设计要求。
各种支吊架应作防腐处理。
制做支吊架的焊缝应进行外观检查合格。
按介质流动方向设有一定的坡度,以利凝结水的排出。
主汽阀出口至分汽缸之间的管道至少应有两个符合要求的弯头。
锅炉与蒸汽母管连接的每根蒸汽管上,应装设两个切断阀门,切断阀门之间应装有通向大气的疏水管和阀门,其内径不得小于18mm。
工作压力不同的锅炉应分别有独立的蒸汽管道,如采用一根蒸汽母管时,较高压力的蒸汽管道上必须有自动减压装置。
工作压力≤1.0MPa时,管道的材质可采用20#/GB3087无缝钢管;>
1.0MPa时,必须采用20#/GB8163无缝钢管。
9.2.给水管道
每台锅炉的给水管道上应装设止回阀和截止回,两阀应紧接相连,且截止阀在靠近锅炉一侧。配套的止回阀和截止阀距离愈近愈好,最好与锅炉上的接管法兰连接。
9.3.排污管道
按介质流动方向设有一定的坡度,以利余水排出和排污。
根据锅炉工作压力选用材料,要求同蒸汽管道。
排污管道上必须串联两只阀门,一只必须为快速排污阀,另一只为直通旋塞。
两只阀门的作用:快速排污阀便于操作、排污时使用;直通旋塞起关闭作用。
装置要求:关闭阀门应装在靠近锅炉一侧。
每台锅炉应装独立的排污管;排污管应尽量减少弯头;保证排污畅通。
排污管应接到室外安全地点或排污膨胀箱。
排污总管上不得装设任何阀门。
10.电控柜安装:
按照图纸设计清点检查电控柜的质量和各部件数量。无误后起吊就位安装,敷设管线,穿配线,接线及各端子连接,然后进行各设备运转及调试,其保护装置应符合以下要求:
⑴.当低水位压力高时联锁报警停机;
⑵.当锅炉超压时应切断燃烧系统;
⑶.当系统缺水时应自动向系统补水;
11.锅炉及蒸汽管道的水压试验;
11.1.应具备条件
a.锅炉本体安装结束;附属设备安装结束,并经检查合格;
b.管道阀门、仪表安装结束并符合要求;锅炉周围地面平整无积水且符合行走及检查条件;安装时所搭设的临时支架等已拆除;
c.所有现场管道焊缝经检查合格且外露符合检查条件;
d.锅炉制造厂产品所有可视金属及焊缝外露且具备检查条件;
e.锅炉水压试前的检查、检验等经当地锅炉监督检查部门和监检检测
单位检查,确认合格;已与建设方、监理方、设计方、当地监督检查部门、
监检单位约定;
f.所有外部环境符合水压试验条件要求等。
g.所有安装记录、技术签证、安装变更、设计图样变更持证合格、焊工证件、施工方案和作业指导书等应整理、准备齐全。
h.水压试验用水源能满足需要,水质符合要求;有可靠地炉水排放地点及容量。
i.水压试验泵、进水管道、排水管道、升压装置、卸压装置、放水装置、排气放水装置、所有试压装置上的阀门开关灵活,调整等符合要求。
j.水压试验用的压力表经校验合格、有计量部分的计量合格证;压力表在试压件上至少两块,其泵上和管道上应另行加装;压力表刻度应为额定工作压力的1.5~3.0倍,最好选用2倍,精度最好选用1.5级,水压试验压力1.65Mpa。
k.水压试验时环境温应大于5℃,当环境温度低于5℃时,应采取防冻措施,并在工作结束立即将炉内,管道内的余水排净、排尽,不能排尽时应用空压吹出或采取防冻措施。
l.水压试验用水温度为20~70℃,最好选20~30℃的水;如迂冬季施工又置放在一般厂房或露天时,可临时将锅炉注入洁净的自来水升火点炉,待炉内水温升至40~50℃时熄火,并注满水至试压条件;同时要在锅炉四周生起篝火,保持环境温度不要低于0℃;结束时一定将水放尽,要求同上述内容。
11.2.准备工作
检查锅筒内无遗留下来的工具和其他东西,然后对各人孔、手清理。安装时的支架及锅炉安装现场,符合试压检查条件。
对现场施工的焊缝及原产品所有可视的金属和焊缝要搭设架板(注意牢固可靠)具备检查要求条件;超过3m时要有安全带及相应安全措施。
对锅炉的排污阀、疏水阀最好拆卸在其阀后法兰,以便观察其渗漏情况。
开启锅炉上的排汽阀;关闭压力表、水位计出口之外的其余管道上和锅炉上的阀门。
安全阀不参加水压试验要在其法兰处加上强度足够的盲板,切记试验后拆除之。
试压件上要装两只压力表,管路上和泵上各装一只压力表,以便监控试压件上的压力。
准备好检查人员用的手电筒及擦干用布。记号笔、粉笔等。
准备上下、内外联络用的对讲机或无绳电话。
参加水压试验的人员要有明确的分工。
要准备好水压试验曲线图。
与水压试验无关的人员远离试验场地。
水压试验现场应关闭噪音较大的设备和工具,并停止其他一切现场施工操作。
11.3.操作步骤
11.3.1.注水:
启动给水泵向锅炉注水,待水位表液面达到最高水位后,减少给水量,排气阀出水后关闭给水泵,停待水位稳定后,再向锅内进一次少量的水,确定锅炉满水后,关闭放气阀。
上满水后要进行一次初步检查,若有漏水时要放水止漏;无漏水时才具备升压条件。
11.3.2.升压:
升压速度≯0.3Mpa/min,要均匀缓慢.
当水压升至0.3∽0.4 Mpa时停泵,对锅炉人孔、手孔、法兰等处进行紧固,并在此压力下检查有无漏水和异常。
继续启泵注水升压,当压力达到工作压力时停泵进行检查,检查各部位是否有漏水和异常;并同时关闭水位表上阀门,水位表不参加超压水压试验。各小组检查无漏水和异常时才准进行超压水压试验。
继续启泵注水升压,当压力达到试验压力后,立即停泵关闭出口阀门,
在试验压力下保持20 min
11.3.3.检查:
保压20min后降至工作压力进行检查,检查期间压力应保持不变。
11.3.3.水压试验合格标准:
1.在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠、水雾;
2.当降至工作压力后胀口处不滴水珠;
3.水压试验后没有发现残余变形;
各小组分别进行检查,检查结束后,如可见受压元件金属壁面和焊缝无漏水和异样,即认为试验合格,可转入泄压放水阶段。
11.3.4.放水:
开始进行泄压放水。但要小量放水且速度要缓慢。当表压降回至零时,应开启空气阀和排汽阀;
11.3.5.资料整理:
整理水压试验全过程资料、记录、并经所有参加方认可;如有不同意见,由当地监察单位裁决,将不同意见书写后附在水压试验报告内如有重大修理和问题,应写成书面材料,并当地监察单位审批。各参加方在水压试验记录上鉴证。
 
质量是需要全员参与监督才能生产出顾客满意的产品